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工業史話80年代初蘭州軸承廠競中取勝華麗轉身

时间:2020-05-21 23:04作者:优德88手机版app首页浏览次数:172

80年代初,蘭州軸承廠在企業嚴重“吃不飽”的情況下,變壓力為動力,优德88手机版app首页狠抓基礎工作,結果質量提高了,銷路打開了。1980年僅軸承出口訂貨就達十二個品種126.8萬套,產值達621萬多元,优德88手机版app首页相當于全省機電產品出口總額的40%,占本廠全年總產值的62%,基本上解決了企業“吃不飽”的問題。

优德88手机版app首页由于國民經濟的調整,一直是短線產品的軸承成了長線。80年國家下達給這個廠的生產任務,只占這個廠實際生產能力的四分之一,總產值只相當于去年實際完成數的36%,這樣企業全年要虧損280萬元。二千多人的廠子連開工資也有困難,企業壓力很大。在新情況下,廠領導認識到企業要生存,要發展,优德88手机版app首页必須擴大眼界,优德88手机版app首页開拓新市場。1979年秋季廣交會上,他們發現小規格軸承在國際市場上銷路很好,打算承接一批出口任務,但有的同志擔心:出口軸承質量要求高,利潤少,弄不好要砸鍋。廠領導權衡利弊,認為干出口固然有困難,但不干就更困難。質量問題可以通過整頓去解決,利潤少的問題可以用加強經濟管理,降低成本來彌補。基于這種認識,他們及時作出經濟決策,大膽承接了生產120萬套出口軸承的任務。

當時蘭州軸承廠的設備、工藝都較落后,基本上停留在五十年代的水平,在全國12個重點軸承企業中處于劣勢。但出口產品不但精度要求高,而且要噪聲低。為了解決產品先進與設備、工藝落后的矛盾,這個廠加強了以質量為中心的十二項管理,把質量的提高放在堅實的基礎上。他們精打細算,把全廠的資金集中起來,購置了五臺套圈溝道超精機和四臺鋼球精研機,還自己動手制造了五臺套圈溝道超精機,解決了多年沒有解決的套圈溝道和鋼球超精研問題。同時大抓設備的維修和保養,使設備完好率提高到89.3%,其中精、大、稀設備保持在100%。他們抓質量不停留在一般把關上,而是從每一個零件、每一道工序做起,用零配件的質量來保證成品的質量。80年初廠里就制訂出了產品升級計劃,對于影響質量的關鍵問題,成立攻關小組,一項一項地攻克。他們還把質量指標落實到機臺、個人,與獎勵制度掛在一起,發揮大家的積極性。過去這個廠軸承振動合格率是“0”,現在達到100%,已接近世界名牌產品的振動水平。

為了提高產品質量,廠黨委把中心工作也轉移到這方面來了。黨委書記緊密配合廠長的工作,出點子,抓教育。他們發揮技術人員的作用,把一些有經驗的技術人員提拔到領導崗位上來,廠里設立了質量管理辦公室,各車間配備了技術副主任。廠機關、食堂、醫務所、托兒所等都提高服務質量,解除職工的后顧之憂。經過半年的努力,這個廠產品質量大幅度提高。在1979年8月由一機部召開的一次技術會上,這個廠的產品質量受到了點名批評,80年年上半年有關部門抽查了九個型號的軸承,質量完全達到了國家新的質量標準和出口技術要求,經一機部汽車總局批準,出口軸承免予首批鑒定。最近一機部西北地區軸承質量檢查組對這個廠的產品進行檢查,結果是:成品主項合格率100%,全項合格率93%,精度儲備率85%,主件主項合格率99.8%。

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